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超级铁素体不锈钢热轧生产要点 |
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超级铁素体不锈钢由于其产品特性，在生产时应注意：
1、设计：由于容易出现黏结轧辊现象，因此轧制应采用混合轧制模式，即超纯铁素体不锈钢与表面质量要求不高的常规碳钢混轧，以利用混轧碳钢清洗轧辊表面。
2、加热：其抽钢温度控制在1000-1100℃之间，采用较低的温度可以使表面硬度提高，缓解黏着。加热炉内增大气氛中水蒸汽含量和增大氧分压有助于使氧化膜与基体间的结合力变差，从而确保板坯表面形成均匀的Fe、Cr混合氧化物层，避免局部快速腐蚀。
3、道次压下：其轧制过程中，若个别道次压下率太大导致轧制负荷增加或者带钢局部温度过低，会由于局部轧制力偏大，在轧辊表面形成粗糙带，轧制后使带钢表面形成缺陷。应采用较小的道次压下率，在条件允许的前提下适当减小中间坯厚度或者增加轧制道次，为精轧控制创造条件。
4、除鳞：粗轧最后一道次应将除鳞水关闭，一方面最后一道次板坯厚度薄，温降大造成精轧单位轧制力大；另一方面关闭除鳞水有利于带钢表面氧化膜形成，在后续精轧中有效保护带钢表面。
5、轧辊：采用高速钢轧辊同时降低轧辊表面粗糙度，能有效减轻与超纯铁素体不锈钢基体的黏结程度。
6、其他：注意轧铅板道检查，确保设备处于不错状态，尤其是注意对切水板、除鳞水管、喷嘴状态的检查。
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